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914-610无梁拱设备经常遇到的问题及解决方案

时间:2015-11-02 21:35 作者:江苏杰达 点击:

设备在出公司前都是经过调试、试板,完全合格的产品。但是设备在使用过程当中会因为震动,地面不平整,长时间没有检修,操作不当等原因出现一些问题,当出现以下这些问题的时候,可以通过调试设备来解决这些问题,具体问题如下:
 
一.如果剪刃部分在剪切时出现剪板不能一次剪断,出现连刀的情况。
解决:剪刃正前方和背面有很多螺丝,短的是固定螺丝,长的带螺丝帽的是调整螺丝,先检查剪板的时候什么位置剪不断,连刀位置是前面还是后面,然后在这个位置上调整螺丝,首先把固定螺丝松一松,把调整螺丝紧一紧,然后再用板头剪切一下看看能不能一次性剪断,如果还是连刀,按照以上所说调整固定螺丝和调整螺丝,直到剪刃一次性剪断板。
 
二.如果出现彩钢板表面刮漆现象;
解决:首先检查,每排辊的上下辊之间的距离,是不是调整到你所压的板的厚度,如果压板厚度在0.6mm-1.0mm之间,上下辊的间隙在0.5mm-0.75mm就可以,如果压板厚度在1.0mm-1.5mm之间,上下棍的间隙在1mm,通过塞尺放在上下棍之间量辊的间隙,调整每排辊上面的六棱螺丝来固定辊的间隙。调整好间隙之后,用水磨砂纸沾上机油擦拭每排辊,重点擦拭前六排辊,一般刮漆现象都出现在前六排辊。
 
三.如果槽型直板成型后在进入剪刃的时候,进不去,发生撞板现象(槽型直板撞到剪刃的后部,没有固定进入剪刃里面)
解决:首先将剪刃旁边的侧箱板和顶盖箱板打开(将箱板固定螺丝扭下来,箱板就可以拿下来),然后再每一卷彩钢板出第一条直板的时候,在板走入最后一排辊,还未进入剪刃之前,用手或者脚往下压一下彩钢板,使槽型板完全进入剪刃轮廓,然后剪掉头板后正常出板。每一卷彩钢板只需要按照以上操作往下压第一块板,之后就可以正常进入剪刃。如果撞板后板材变型,无法通过以上方式进入剪刃轮廓,使用角磨(一种电动剪切装置)将已经撞变型的部分切掉,然后通过以上方式使板进入剪切轮廓后,剪断头板。
 
四.如果打弯成型后,发现拱型板的槽型立面不平、起包,或者拱型板的两侧最上端部分不平整,起包。
解决:调整打弯部分两个伞齿轮之间的间隙(通过调整固定伞齿轮两端的螺丝松紧度来调整两个伞齿轮之间的间隙),起包现象通常是两个伞齿轮之间的间隙过大,将间隙调小后再进行打弯测试。
 
 
五.如果在操作中,链条断了怎么办
解决: 1.链条断了有可能是因为连接链条的两排链条齿轮不在一条直线上,设备在使用过程中由于震动引起螺丝松动,导致链条齿轮不在一条直线上。调整齿轮螺丝,使连接链条的两排齿轮在一条直线上,然后换上新的链条。
2.如果是主电机的链条和主电机旁边的链条断了,除了检查上一个原因,还要检查,是否主电机链条和旁边的链条间隙太小或者无间隙,如果间隙太小,两个链条之间摩擦也会导致链条断掉,调整两个链条之间的间隙,最小要在最突出点的位置有2mm的间隙。
 
六.将槽型直板引入打弯部分的时候需要注意
解决:抬板人一定要把槽型直板抬直,不能扭曲,槽型直板的上下边要完全卡人上下的小辊内。
 
七.引板的时候如果牵引头挡板造成刮漆现象
解决:引板的时候要注意,首先要将板抬平引入导入辊,如果牵引头挡板,在牵引头前端,找一个支撑物(高于牵引头),将板支撑后越过牵引头引入导入辊。支撑物要平滑不刮板的表面漆。
 
     以上是我公司在调试设备过程当中有可能预见的一些问题,在此像客户做以上说明和解决方法,如果客户在使用过程当中出现其他问题,请及时与厂家联系,我们会帮助客户及时解决问题。